"由機器人生產機器人和自動化產品"、"在雙休日也能長時間無人運轉"，這些都是不斷推進工廠自動化和機器人化的FANUC工廠的標簽。作為智能制造的“源頭”，FANUC工廠已累計出貨超過45萬臺工業(yè)機器人、360萬臺CNC、1700萬臺伺服電機、以及30萬臺各類智能機器。

今天小編要帶你參觀的是發(fā)那科伺服電機部件加工工廠。

伺服電機部件加工工廠是對發(fā)那科制造的各類電機的部件進行加工的工廠。電機部件由于軸或法蘭盤之類旋轉對稱形狀的部件較多，所以主要借助車床與外圓磨床進行加工。發(fā)那科機器人搭配機床的簡單加工單元，連接多處自動倉庫，實現了材料供給、加工、清洗、檢查、出廠的一條龍自動化。

連接自動倉庫的加工單元組

在各加工單元，發(fā)那科機器人上裝配有伺服驅動的機械手與機器人用視覺系統(tǒng)iRVision，對各類零部件的搬運與向加工機的裝卸、加工后的清洗及吹掃、毛刺去除作業(yè)實施自動化作業(yè)。通過自動進行加工零部件的在線測量，以及基于測量結果對加工機進行調整，可實現穩(wěn)定的微米級高精度加工。

充分利用伺服機械手及iRVision

加工工廠環(huán)境嚴酷，切削液的霧氣會附著在加工機及機器人上，而通過高可靠性的發(fā)那科產CNC及機器人則能夠實現長期穩(wěn)定的生產。對于加工機排放切屑的自動搬運、切削液的濃度與供給量的自動管理、切削液中混入的切屑與機油的自動分離等，除夾具更換以外的作業(yè)均實現了免維護，從而能夠以較少操作人員運營多個加工單元。此外，為了提高品質及產品追蹤，最近還開始實施向電機部件刻印二維碼的作業(yè)。

使用激光刻印機刻印二維碼的發(fā)那科機器人

刻印有二維碼的電機部件

電機部件上刻印的二維碼，關聯著加工時間與加工單元編號、加工條件等生產信息，有利于提高品質以及追蹤產品。