AGV激光自動導(dǎo)航小車的投入使用主要有四大優(yōu)勢：首先是減少對人力的依賴，其次是提高生產(chǎn)率，再者是增加安全性，最后是節(jié)省占地面積，解決方案主要用于生產(chǎn)過程中原材料和配件的自動運輸、生產(chǎn)線的對接和產(chǎn)成品的入庫等等。

機器人系統(tǒng)是AGV采用的一大特色，無需操作者介入就可正常運行，有效減少對人工操作的依賴。而且，除非出現(xiàn)故障，否則這些自動運輸工具可以一年365天，每天24h不間斷運轉(zhuǎn)，因此生產(chǎn)和入庫等過程就不會受換班或工人出勤等因素影響，也極大地提高了生產(chǎn)率。

那些依賴運輸體系發(fā)展的企業(yè)，一旦升級使用AGV解決方案，生產(chǎn)力也將獲得大幅度提高，因為這些新的產(chǎn)品移動速度更快，而且不同于恒定速度的運輸工具，AGV能根據(jù)需要加速。雖然自動運輸體系已十分流行，但許多企業(yè)依然沿用叉車，這有時會帶來安全隱患，特別是在倉庫人流量很大的情況下更容易發(fā)生意外。反觀AGV主要依賴感應(yīng)器或在固定軌道內(nèi)進行移動，所以采用這些自動車系統(tǒng)能大大降低事故的發(fā)生率。移動范圍小、精確度高是采用AGV的一個非常重要的優(yōu)勢就。而叉車在移動過程中就需要更多的空間，相比之下，自動運輸工具的解決方案在運輸貨物的過程中極少轉(zhuǎn)向，所以企業(yè)可以充分利用地面空間，將其用于儲存更多貨物或?qū)頂U展廠區(qū)。

最近，恰有一家國內(nèi)電子設(shè)備制造商也意識到了這一點。在公司最近接手的一個項目中，該客戶在采用AGV系統(tǒng)之后，使倉庫內(nèi)的運載工具數(shù)量大大減少，以往需要10輛叉車才能完成的工作量如今只用6輛AGV車就能輕松完成。同時，可行性研究顯示，新的物料運輸解決方案將訂單完成率提高了至少50%。與其他物料運輸系統(tǒng)供應(yīng)商相比，公司的自動運輸體系的優(yōu)勢主要有以下兩點：一是定制化服務(wù)，公司在該領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗。

據(jù)我們所知，世界上很少有物流解決方案供應(yīng)商能依據(jù)用戶需求對AGV進行定制，而公司盡可能地避免一刀切的做法——只要方案在工程學(xué)的范疇內(nèi)可以實現(xiàn)，公司的內(nèi)部設(shè)計、工程加工以及編程團隊就會全力以赴開發(fā)為用戶量身定制的解決方案。除了提供靈活的解決方案外，公司還將憑借其深厚的地區(qū)性合作經(jīng)驗，為客戶展示AGV產(chǎn)品的應(yīng)用前景，并提供最符合他們要求的解決方案。

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