隨著ABC技術(shù)的飛速發(fā)展，工業(yè)質(zhì)檢行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入智能化時(shí)代。2018年12月18日，百度云渠道生態(tài)年度盛典上，百度云及合作伙伴展示了最新智能工業(yè)解決方案，用生動(dòng)的案例印證百度云ABC助推工業(yè)智能化向前發(fā)展。其中，微億智造打造的工業(yè)智能質(zhì)檢設(shè)備能夠有效的降低一線質(zhì)檢員的負(fù)擔(dān)，大幅度的提高了工人們的幸福感。
（百度云副總經(jīng)理張志琦與微億智造CEO潘正頤出席工業(yè)質(zhì)檢行業(yè)合作簽約儀式）
在12月18日舉行的2018百度云渠道生態(tài)年度盛典上，百度云與微億智造舉辦了工業(yè)質(zhì)檢行業(yè)合作簽約儀式，雙方達(dá)成全面合作，將展開(kāi)深度合作，為行業(yè)提供更好的解決方案。
每天辛勞工作在流水線上的質(zhì)檢工人，用自己默默的付出，為我們使用的每一個(gè)產(chǎn)品提供質(zhì)量保障！然而，他們的工作卻使他們疲憊不堪，幸福感很低。“幾千個(gè)質(zhì)檢工人，很多是略顯稚嫩的年輕女孩，臉上更多流露的是疲憊和辛酸。”這是百度云研發(fā)工程師來(lái)到質(zhì)檢車(chē)間的所見(jiàn)所聞，每天下午休息鈴聲是質(zhì)檢員們最幸福的時(shí)刻，這意味著可以趴著或者躺著休息15分鐘，這也是我國(guó)多數(shù)工業(yè)質(zhì)檢工廠的真實(shí)場(chǎng)景寫(xiě)照。
人工檢測(cè)模式是指通過(guò)人眼對(duì)于產(chǎn)品外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，每一個(gè)質(zhì)檢工人都有一雙“火眼金睛”。以電子產(chǎn)品質(zhì)檢工廠為例，一個(gè)普通的質(zhì)檢工人通常每天要完成1萬(wàn)多個(gè)零件所有流程的檢測(cè)，平均每分鐘要檢測(cè)19個(gè)產(chǎn)品。這就要求他們必須在短短的幾秒內(nèi)從13個(gè)角度去發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品10種缺陷，并完成分類(lèi)。檢查工作中，容不得半點(diǎn)馬虎，一旦工人“花了眼”，產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量就不能保障。如此龐大的工作量往往需要質(zhì)檢工人超過(guò)十個(gè)小時(shí)的高負(fù)荷工作， 往往會(huì)導(dǎo)致工人精力跟不上，最終造成漏檢率提升。
隨著科技的發(fā)展，一種傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)隨之誕生，這種檢測(cè)方法能在簡(jiǎn)單檢測(cè)項(xiàng)上有穩(wěn)定可靠的表現(xiàn)，一定程度上解放了質(zhì)檢工人，提高了工業(yè)質(zhì)檢的工作效率。但由于其采用的算法屬于程序化計(jì)算邏輯，在進(jìn)行復(fù)雜表面檢測(cè)時(shí)，需要應(yīng)對(duì)一些外部干擾時(shí)，它就“傻眼”了，容易造成漏檢誤檢率高的情況。因此很多時(shí)候，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的表現(xiàn)還不及人工檢測(cè)，這也為大多數(shù)人所詬病。
如何在表面缺陷檢測(cè)中實(shí)現(xiàn)智能化，成為了工業(yè)質(zhì)檢行業(yè)的一大難題。技術(shù)是限制工業(yè)質(zhì)檢智能化的關(guān)鍵原因，微億智造與百度云展開(kāi)深度合作，期望運(yùn)用百度云ABC的技術(shù)為工業(yè)質(zhì)檢行業(yè)提供方案。
微億智造通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用中，打光和算法是兩個(gè)難點(diǎn)。借助百度云ABC技術(shù)，微億智造打造了適用于復(fù)雜表面缺陷檢測(cè)的智能自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)6面外觀全檢全角度覆蓋，可針對(duì)缺陷的多樣性和產(chǎn)品表面的多樣性進(jìn)行識(shí)別和分類(lèi)，該設(shè)備還具備很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)能力，已經(jīng)具體替代人工檢測(cè)的能力，真正的幫助質(zhì)檢工人“減負(fù)”。
更令人贊嘆的是，該設(shè)備還不怕用戶提要求，它可根據(jù)不同客戶的出貨要求進(jìn)行缺陷尺度的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，精確控制出貨品質(zhì)。
過(guò)去，工廠在使用傳統(tǒng)視覺(jué)檢測(cè)儀器，僅能把4種客訴最多的缺陷種類(lèi)里的嚴(yán)重缺陷給檢出，漏檢率在0.5%-1%之間，且缺陷不嚴(yán)重的產(chǎn)品仍需要人工檢測(cè)。現(xiàn)在，微億智造打造的智能自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)深度學(xué)習(xí)算法對(duì)于各種缺陷進(jìn)行學(xué)習(xí)后，能準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品的全部33類(lèi)缺陷，漏檢率控制在0.1%以內(nèi)，并能使全檢出貨達(dá)到AQL 0.4標(biāo)準(zhǔn)（極高的合格質(zhì)量水平）。該設(shè)備相對(duì)于標(biāo)傳統(tǒng)視覺(jué)檢測(cè)的同類(lèi)機(jī)型，投資回報(bào)率是傳統(tǒng)機(jī)型的 6.5倍。
那么微億智造的智能質(zhì)檢功能是如何實(shí)現(xiàn)的？背后其實(shí)依托了百度云ABC技術(shù)。比如能在1秒之內(nèi)提取18到24張圖片，通過(guò)質(zhì)檢云技術(shù)和AI深度視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，猶如打開(kāi)了“天眼”，可以自動(dòng)對(duì)物體表面的缺陷進(jìn)行大小、位置、形狀的檢測(cè)，任何微小的瑕疵都能夠被直接標(biāo)記。除了“天眼”，還有一個(gè)強(qiáng)大的“大腦”——百度算法機(jī)，能夠同時(shí)處理24個(gè)模型，處理完所有流程僅需480毫秒。通過(guò)人工智能和機(jī)器識(shí)別相結(jié)合來(lái)進(jìn)行物體缺陷質(zhì)檢判定，讓整個(gè)檢測(cè)過(guò)程更準(zhǔn)、更快、更穩(wěn)定。
據(jù)介紹，微億智造能夠提供的不止于電子產(chǎn)品表面件檢測(cè)、外觀件檢測(cè)，還有全流程質(zhì)量追溯防錯(cuò)檢測(cè)。這些智能視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器除了集成了微億智造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)質(zhì)檢深度算法外，也都通過(guò)百度云計(jì)算，實(shí)現(xiàn)端云一體。
百度云作為百度能力、百度資源、行業(yè)解決方案的對(duì)外一站式服務(wù)輸出窗口，是真正AI技術(shù)，產(chǎn)品和解決方案落地的載體，以ABC三位一體為發(fā)展戰(zhàn)略，讓百度領(lǐng)先的AI能力快速落地，為各行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供解決方案。百度云將持續(xù)推動(dòng)ABC技術(shù)與包括工業(yè)在內(nèi)的各行各業(yè)展開(kāi)深度結(jié)合，與行業(yè)合作伙伴一同推動(dòng)行業(yè)變革，構(gòu)建共贏、共生的ABC生態(tài)圈。 
