柔性振動盤是自動化設(shè)備廠家怡鵬達(dá)自動化為克服傳統(tǒng)振動盤和整列機(jī)的一系列“缺陷”而研發(fā)出來的產(chǎn)物，結(jié)合機(jī)器視覺系統(tǒng)和機(jī)器人，解決了精細(xì)圓片狀、圓柱狀、針狀、顆粒狀、條狀、扁平狀小零件自動供料排列上料難題。柔性振動盤集齊了傳統(tǒng)振動盤和整列機(jī)所擁有的優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)振動盤和整列機(jī)所擁有的缺點，可以實現(xiàn)工業(yè) 4.0 背景下多品種小批量定制式生產(chǎn)。

柔性振動盤

怡鵬達(dá)外循環(huán)輸送線

怡鵬達(dá)外循環(huán)輸送線由提升機(jī)、直線送料器、直線分選模塊、返回輸送線組成。提升機(jī)和返回輸送線由直流電機(jī)直接驅(qū)動，直線分選模塊分選不良品，不良品經(jīng)過返回輸送線，保證不良品不會被輸送到下一工位。

柔性振動盤采用音圈電機(jī)為動力源，通過音圈電機(jī)的直線往復(fù)運(yùn)動，帶動柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉(zhuǎn)，聚合，分散等運(yùn)動，配合視覺系統(tǒng)和機(jī)械手完成自動化生產(chǎn)線供料。柔性振動盤間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，大大降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩(wěn)定的上料效率，柔性振動盤可以兼容99%的不規(guī)則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應(yīng)對不同物料挑戰(zhàn)；柔性振動盤機(jī)器視覺系統(tǒng)能對零件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位以及定向，保證了機(jī)器人的拾取成功率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲低、輸送平穩(wěn)可靠、對零件的傷害小、設(shè)備使用壽命長。

柔性振動盤能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，一條生產(chǎn)線可以進(jìn)行多樣化產(chǎn)品的加工制造， 快速響應(yīng)多品種小批量的柔性生產(chǎn)需求，大大降低試錯成本，減輕庫存成本，幫助中小企業(yè)提供更好的抗風(fēng)險能力。

傳統(tǒng)振動盤

傳統(tǒng)振動盤是柔性振動盤的“前輩”，柔性振動盤相對于它是“青出于藍(lán)而勝于藍(lán)”，傳統(tǒng)振動盤由于采用的是脈沖電磁鐵作為動力源，因而上料慢、振動大、噪音大，嚴(yán)重影響了用機(jī)體驗，而且卡料、疊料和劃傷的現(xiàn)象在工作中時有發(fā)生，這不但增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，傳統(tǒng)振動盤故障率高，后期維護(hù)也相當(dāng)繁瑣，若有損壞，大多數(shù)情況下只能更換，實用性較低。傳統(tǒng)振動盤的不足是如果工廠的工件是多類型的，小批量的生產(chǎn)就很難實現(xiàn)，需要安裝多臺設(shè)備和軌道才能滿足，進(jìn)而生產(chǎn)成本會增加，不是很劃算。目前小批量、快反應(yīng)的柔性供應(yīng)鏈大行其道，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快，導(dǎo)致用于產(chǎn)品裝配的料件特征也會隨之發(fā)生改變，如果依舊采用傳統(tǒng)振動盤的方式進(jìn)行上料，則每次在料件更新之后，要對振動盤重新進(jìn)行設(shè)計，這大大降低了生產(chǎn)效率同時增加了成本。

整列機(jī)

隨著5G等新技術(shù)的快速發(fā)展，零部件變得越來越小、而且形狀越來越多樣，在此情況下，整列機(jī)的效率明顯落后，由于整列機(jī)采用變頻馬達(dá)驅(qū)動，震動幅度大，噪音大，零件排列方向不易控制，完成一次排列需要多次振動，耗時長，效率較低；而且整列機(jī)只適合外形簡單的零件物料，像電子元器件這些不規(guī)則的零件（異形圓柱狀、針狀、條狀、扁平狀小零件）很難實現(xiàn)排列，這就大大制約了整列機(jī)應(yīng)用范圍。

以上是關(guān)于柔性振動盤與傳統(tǒng)振動盤和整列機(jī)的區(qū)別對比，其實對于柔性振動盤與傳統(tǒng)振動盤，至于買哪個類型的，還是要看大家自己選擇，多種物料小批量快速生產(chǎn)的建議是柔性振動盤，單一物料的傳統(tǒng)振動盤基本上滿足就行了。