據浙江在線報道：2月5日，位于湖州市德清縣雷甸鎮的浙江鼎力機械股份有限公司總裝車間內，自動化流水線正開足馬力生產。偌大的車間內，機械傳送帶有條不紊地將經過焊接、噴漆處理后的部件運送至各個工位，短短12分鐘，一套剪叉式高空作業平臺就下線了。

“別小看了這臺高空作業平臺，它參與了C919飛機的外部安裝和涂裝作業，為國產大飛機的誕生出過不少力！”該公司項目發展部經理施斌學介紹，作為國內高空作業平臺上市企業，近年來，企業大力引進自動焊接機器人、自動化流水線等智能制造設備，并成立了省級企業研究院、技術中心和歐洲研發中心，自主研發能力和智能制造水平已處于國內領先地位。2017年前三季度，公司實現營業收入8.7億元，比上年增長了74%。

面對傲人的財報數據，浙江鼎力并未停下腳步。施斌學又帶著記者來到莫干山高新技術產業開發區通航產業園，該公司的“大型智能高空作業平臺建設項目”正在建設中。“這個項目剛剛入選2017年國家發改委和工信部智能化重點技改項目。”施工現場，浙江鼎力董事長許樹根說，公司將投資近10億元在這里打造一座升級版的“智能工廠”。

據悉，隨著勞動力成本的不斷提升和各類工程量的逐年攀升，高空作業設備的需求與日俱增，市場潛力巨大。“當前國內高空作業平臺的整體制造水平仍然較低，極大地限制了產品性能和生產效率的提升。”許樹根說，要在激烈的市場競爭中切下更大“蛋糕”，推進智能制造勢在必行。

許樹根坦言，目前，公司的智能制造主要通過對各道生產工序的技術創新、機器換人來實現，各個車間、設備、管理系統間并未建立起互聯互通的統一體系。這一狀況將隨著“智能工廠”的建立而改變。浙江鼎力邀請了國內外知名設計院，對廠房車間和信息互通等方面進行整體設計和布局，對高空作業平臺的產品設計、生產到倉儲物流進行全流程優化，大幅提升智能制造水平。

預計2019年下半年，浙江鼎力“智能工廠”將試運行，建成后將形成年產3200臺大型智能高空作業平臺的生產能力。屆時，操作人員只需在控制室輸入設計程序，各款產品從下料、焊接、噴漆到組裝的全過程都將實現自動生產和智能化管控。同時，各項生產數據將被跟蹤記錄，為企業后續發展提供核心產品數據支撐。

“借助‘智能工廠’，我們希望能在下一個十年躋身世界一流！”面對未來，許樹根信心滿懷。

浙江鼎力自動化總裝流水線。 王正 攝像