烘干是我們?nèi)粘Ｉ詈凸ぷ髦兴究找姂T的工藝或現(xiàn)象，烘干不僅是去除物料中的水分，而且還要保持物料的色、香、味及它的質(zhì)地，甚至保證它的生物活性。熱泵烘干作為一種高效節(jié)能產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的自然晾曬、燃煤或燃油等干燥方式相比，節(jié)能效果顯著。同時，由于整個熱泵烘干過程都采用智能操控技術(shù)，溫度、濕度、時間、風(fēng)速、風(fēng)量等都能根據(jù)物料特性進(jìn)行調(diào)整，可控性強(qiáng)，因此烘干物料的品質(zhì)保持得更好。下面以空氣能行業(yè)專業(yè)品牌---歐麥朗空氣能枸杞烘干應(yīng)用案例，來看看熱泵烘干相對傳統(tǒng)烘干方式在物料干燥品質(zhì)上具有有哪些優(yōu)勢！

無明火，水電分離，環(huán)保安全

　　當(dāng)前烘干的熱源為燃煤蒸汽鍋爐，燃煤爐灶，燒柴草爐灶，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，因此存在一定的安全隱患。除此之外，如果采用煤炭燃燒的方式制熱，制熱過程中，二氧化硫、氮氧化物等污染性氣體的排放在所難免，會形成空氣污染，影響食材的質(zhì)量。

　　空氣能熱泵烘干，只消耗電能與空氣熱能，不消耗化石燃料，無有害氣體排放，環(huán)保優(yōu)勢明顯。其次，空氣能熱泵運轉(zhuǎn)過程無明火，電路與水流有效隔離，杜絕了燃爆、觸電危險，提升了烘干的安全性。同時，采用熱泵干燥系統(tǒng)，枸杞放在烘干房內(nèi)，在完全封閉的空間實現(xiàn)干燥過程，不受外界塵土雜物及空氣異味干擾，因此不會造成物料的二次污染。

　　烘干時間短,烘干均勻

　　傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸枸杞至少需要30小時以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。采用空氣能熱泵烘干枸杞大概需要18個小時，減少烘干時間約50%。同時，采用熱泵烘干可以保證烘干房內(nèi)各個部位的溫度和風(fēng)量基本一致，從而確保枸杞干燥的均勻度。

　　高效節(jié)能，運行費用低

　　熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機(jī)的30%，燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%，而且熱泵干燥機(jī)不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運輸和儲存燃料的費用，經(jīng)濟(jì)效益就更明顯了。據(jù)實驗數(shù)據(jù)反饋，烘干一噸枸杞，用煤鍋爐需要30個小時左右，烘干成本1元/斤左右。而采用歐麥朗空氣能熱泵烘干所用時間大約18小時，烘干成本為0.4-0.6元/斤，進(jìn)一步降低所需要烘干的時間和成本。

　　無污染、品相好、良品率高、營養(yǎng)成分流失少

　　歐麥朗空氣能熱泵烘干手段比較溫和，在干燥過程中，可根據(jù)枸杞的熱性與要求，調(diào)節(jié)循環(huán)空氣的溫度及循環(huán)量，使得枸杞表面水分蒸發(fā)速度和內(nèi)部向表面遷移速度基本相同，接近于自然干燥速度，從而保證了被干燥枸杞的品質(zhì)好、色澤好和產(chǎn)品等級高。而自然晾曬、燃煤、燃油等干燥方式，溫度和濕度也不好把控，因此很容易導(dǎo)致枸杞外觀呈紅褐色或暗紅色，甚至部分出現(xiàn)黑色。因此，采用歐麥朗空氣能熱泵烘???技術(shù)能帶來更高的烘干品質(zhì)，物料不僅不容易變形、開裂、變色、變質(zhì)、氧化等，而且干燥徹底，干燥后復(fù)水性好，營養(yǎng)成分損失少，比傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。

目前歐麥朗空氣能熱泵烘干機(jī)已廣泛應(yīng)用于煙草烘干、果蔬烘干、藥材烘干、海鮮烘干、臘制品烘干等方面，深受廣大用戶好評。隨著新農(nóng)村建設(shè)的逐步推進(jìn)和政府對三農(nóng)問題的日益關(guān)注，農(nóng)產(chǎn)品干燥作為農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)也越來越受到重視，烘干設(shè)備被納入農(nóng)機(jī)補(bǔ)???范圍，空氣能熱泵烘干也迎來了良好的發(fā)展機(jī)遇。以空氣能烘干為主營業(yè)務(wù)的江蘇歐麥朗設(shè)備安裝工程有限公司，將抓住契機(jī)、創(chuàng)新技術(shù)，進(jìn)一步推動空氣能烘干產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。（廠家聯(lián)系電話139 1500 1017 ）