案例：山西臨汾核桃烘干項目 

配置：10p空氣能+25立方烘干房

能耗：≤9KW

最高熱風溫度：80℃

烘干房烘干溫度：30--50℃

每批可烘干物料約500--600公斤

項目總結：客戶原來使用的是鍋爐烘干，不符合國家環保政策；同時生產效率和品質低；耗???大；經過多方比較客戶最終選擇了熱泵烘干機，最終的使用效果也讓客戶十分滿意。

烘干工藝：

        第一階段，脫青皮后8小時入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30-35℃，烘烤時間12-15小時，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉為褐色時排濕結束。

        第二階段，排濕結束后，進入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時間12小時，干燥完成特征為敲開??果后果內無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。

       第三階段，定色干燥期結束后進入干仁期，溫度控制在30℃，約16個小時，此時核果含水量高達10%左右。干仁階段結束后，用麻布袋將烘房內的核桃果圓滿覆蓋，保溫數小時，促使上層核桃內水分繼續揮發，達到上下層核桃果干燥相對勻稱。

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